建立全員自主改善的管理氛圍

恒神股份先進(jìn)材料事業(yè)部緊緊圍繞“降成本、提效率、保質(zhì)量、促生產(chǎn)”主線，鼓勵部門職工在管理水平、工藝技術(shù)、降本增效等方面，立足自身、主動作為，積極建言獻(xiàn)策，踐行“價值是目標(biāo)，改善是方法，提升是關(guān)鍵”的全員改善價值創(chuàng)造新思想。目前，共提交改善提案41項，結(jié)合部門實際，已推進(jìn)28項，成效顯著。

    搭建全員自主改善的參與平臺

樹脂生產(chǎn)部在使用壓料機(jī)擠出樹脂過程中造成原料浪費(fèi)問題，改善小組以問題導(dǎo)向為牽引，提出了冷卻剝離操作法改進(jìn)提案。據(jù)統(tǒng)計，按每年生產(chǎn)樹脂600釜計算，這項改善提案實施后，每年可減少原料投入1200公斤，節(jié)約成本約30萬元。

針對客戶反饋，部分預(yù)浸料產(chǎn)品包裝有漏氣情況，部門第一時間組織改善小組成員開展生產(chǎn)現(xiàn)場外包裝工序檢查，經(jīng)討論分析得出原包裝方式不合理，部門采用對內(nèi)襯重新設(shè)計使用珍珠棉并完成試樣，效果明顯，徹底杜絕漏氣情況。

工藝技術(shù)部針對雙向布織物表觀飽滿度問題，新增恒張力退繞裝置，避免緯紗在退繞過程中額外加捻，同時給纖維附加展紗效果，有效提升織物表觀飽滿度，制得高表觀織物。

發(fā)現(xiàn)問題是基礎(chǔ)，解決問題是關(guān)鍵。事業(yè)部以客戶為中心和降本增效為目標(biāo)，提倡立足本職崗位或與本職崗位相關(guān)的工作改進(jìn)，涉及流程上下游環(huán)節(jié)的改善活動，著眼小處，點滴改善。部門徹查導(dǎo)致問題發(fā)生的根本原因，嚴(yán)格遵循四不放過的原則和閉環(huán)的管理思維，對問題落實的進(jìn)度和效果安排專人跟蹤驗證，包括后續(xù)采取固化措施的修正制度、工藝改善、改造設(shè)備等，徹底解決問題，防止同樣或類似問題再次發(fā)生。全員改善激發(fā)了職工的積極性和創(chuàng)造力，提高職工的參與感和歸屬感，同時促進(jìn)團(tuán)隊合作和溝通，提升工作效率和質(zhì)量，減少浪費(fèi)、降低成本，助力企業(yè)發(fā)展。

    建立全員自主改善的長效機(jī)制

目前，先進(jìn)材料事業(yè)部逐步健全獎懲機(jī)制，激勵全體干部職工共同參與，使職工自主改善提案在部門常態(tài)化開展。大家滿懷熱情，擼起袖子加油干，不斷助力公司提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約生產(chǎn)成本，創(chuàng)一流先進(jìn)材料。部門把組織職工開展改善創(chuàng)新與促進(jìn)職工的自身素質(zhì)提升相結(jié)合，促使職工與企業(yè)實現(xiàn)共同成長、共同發(fā)展。