“現場整治是一項常態化工作，有些小問題經常被忽視，所以我們必須要在日常檢查中強化監管力度，重細節、勤排查，抓細抓牢安全生產各個環節，提高應急處置能力，保障生產裝置平穩運行。”10月18日，公司副總工程師、生產技術部部長張海鋒在生產調度晨會上強調。

嚴守工藝紀律 擰緊工藝操作“安全閥” 

全面加強工藝操作管理，崗位員工在日常參數調整時嚴格按照操作規程、工藝指標進行操作，確保調整有依據、有邏輯。操作過程中涉及報警聯鎖、高溫高壓、緊急切斷等關鍵參數操作時，要求必須按照“雙人確認”機制進行調整，即一人調整參數，一人進行監護確認，壓實工藝操作安全底線，崗位員工及時上報部門負責人，做到步步確認。每周組織技術工程師不定期對工藝記錄報表、設備維保計劃、“三紀”執行情況進行抽查，對已經整改的問題進行“回頭看”跟蹤監督。對發現的問題向各責任部門提出改正、改進建議，要求責任部門限期整改，對整改不力的部門嚴肅考核，確保整改措施得到落實。

強化監管排查 守好現場管理“安全線” 

在生產管理上，積極開展現場隱患排查，各專業技術工程師認真梳理裝置流程，對整理出來的關于工藝管線、設備設施、電氣儀表等方面存在的問題，按照專業進行整改。同時，加大對生產過程控制巡查，加大異常報警記錄的監管，嚴防出現人為誤操作行為，實現以制度為綱，以過程管控為抓手，進一步保障了生產順行。

堅持以生產異常分析為切入點，強化生產事故事件管理，建立生產事故事件報告制，提升生產管理及專業人員的技術能力和管理水平。自9月6號開始實施生產事故事件報告制以來，已對所有生產事故事件按“四不放過”原則，進行事故原因分析，落實事故責任考核，制定防范和整改措施，對事故相關人員進行了教育和培訓。通過以上做法，生產管理及專業人員的分析和解決問題的能力得到了提升，積累了處理同類生產事故事件的經驗，使生產管理、設備管理、安全管理能力得到逐步提升。

今年以來，公司從區域管控、專業規范兩個維度，開展全方位診斷，通過前三季度的優化提升，對公司生產系統進行全面的梳理、診斷、分析，發現存在的問題、不足和可挖掘的潛力，明確下一步生產方針、原則和方法，并系統規劃明年需要改進的項目和措施。下一步，公司將積極推進生產精細化管理，立足自身、主動作為，緊密圍繞“降本增效”主線，著力推進成本改善，全面提升公司生產管理水平，實現高效生產。